Con el desarrollo de la tecnología de producción, existen dos métodos principales de embutición profunda de las mitades del cilindro. Uno es la embutición profunda por laminación, también conocida como embutición profunda con recubrimiento de película plástica. El otro es la embutición profunda por pulverización de aceite. Cuál de las dos tecnologías es mejor es una pregunta difícil. THLPG se esfuerza por proporcionar las máquinas adecuadas a sus clientes. A continuación, se presenta una comparación de estos dos métodos:
Embutición profunda por laminación (Recubrimiento con película plástica)
Ventajas
Lubricación estable y eficaz: La película proporciona una lubricación continua y uniforme durante el proceso de embutición profunda, reduce eficazmente el coeficiente de fricción entre la lámina y el molde, facilita el proceso de embutición profunda y ayuda a mejorar la calidad del moldeo de la culata, reduciendo la probabilidad de arañazos y arrugas en la superficie.
Protección de la superficie de la lámina: La película plástica en el exterior de la lámina evita el contacto directo entre la lámina y el molde, evita que las impurezas o protuberancias en la superficie del molde la rayen y cumple una función protectora, lo que ayuda a mantener la suavidad e integridad de la superficie de la culata y mejora la apariencia del producto.
Limpio y respetuoso con el medio ambiente: en comparación con el embutido profundo con pulverizador de aceite, el embutido profundo laminado no requiere el uso de una gran cantidad de aceite lubricante, reduce la generación y descarga de contaminación por aceite y contamina menos el entorno de producción, lo que favorece el mantenimiento del taller de producción limpio e higiénico y también reduce la carga de trabajo y el coste de los procesos de limpieza posteriores.
Alto grado de automatización: con el dispositivo de laminación automático, como mediante la configuración de componentes de desbobinado, componentes de corte y componentes de laminación, el proceso de laminación se puede automatizar completamente, mejorando la eficiencia de la producción, reduciendo las operaciones manuales y reduciendo la intensidad de la mano de obra y el impacto de los factores humanos en la calidad de la laminación.
Desventajas
Alto costo del equipo: Se requieren equipos de laminación especiales, como un mecanismo de laminación automático, un desenrollador, un dispositivo de corte, etc. Los costos de adquisición y mantenimiento de estos equipos son elevados, lo que incrementa la inversión inicial y los costos operativos de la empresa.
Costo y desperdicio de la película: La película plástica utilizada es un costo de material adicional y, si el reciclaje de la película no es perfecto, provocará cierto desperdicio de recursos y contaminación ambiental.
Mayor complejidad operativa: El proceso de laminación requiere la coordinación de múltiples etapas, como el desenrollado de la película, el corte y la laminación con la lámina. Cualquier problema en cualquier etapa puede afectar la calidad de la laminación y el progreso de la producción, y se requiere una alta estabilidad del equipo y la habilidad del operador. Si bien este problema se ha solucionado en la línea automática, el costo también aumentó consecuentemente.
Embutido profundo por pulverización de aceite
Ventajas
Equipo sencillo: No se requiere un equipo de laminación complejo, solo un dispositivo de pulverización de aceite, y la inversión en equipo es relativamente baja. Para algunas empresas con pequeña escala de producción o fondos limitados, es más fácil de implementar y aceptar.
Alta flexibilidad: La cantidad y la posición de la pulverización de aceite se pueden ajustar en cualquier momento según las necesidades. Para embutidos profundos de cabezales de diferentes especificaciones y formas, la pulverización de aceite se puede realizar con mayor facilidad, lo que resulta adecuado para la producción de diversos modelos de productos y ofrece una gran flexibilidad de producción.
Amplia adaptabilidad de materiales: El aceite lubricante tiene un buen efecto lubricante en placas y moldes de diversos materiales, y se adapta a diferentes tipos de acero y materiales de molde, a diferencia de la embutición profunda por laminación, que puede verse limitada por la compatibilidad de los materiales de película con las placas y los moldes.
Desventajas
La uniformidad de la lubricación es difícil de controlar: Es difícil garantizar que el aceite lubricante se distribuya uniformemente sobre la superficie de la placa durante la inyección, y es fácil pulverizar demasiado o muy poco aceite. Una distribución desigual del aceite lubricante puede causar una fuerza desigual en las distintas partes del cabezal durante el proceso de embutición profunda, lo que afecta la calidad del moldeo y aumenta el riesgo de defectos.
Dificultad de limpieza: La embutición profunda por inyección de aceite deja muchas manchas de aceite en la superficie del molde y la placa. No solo es necesario limpiar a fondo el cabezal estirado para eliminar las manchas de aceite superficiales y cumplir con los requisitos de calidad del cilindro, sino que también es necesario limpiar regularmente las manchas de aceite del molde; de lo contrario, afectarán la precisión y la vida útil del molde, aumentando el coste de limpieza y la carga de trabajo.
Alta presión ambiental: El uso de aceite lubricante genera cierta contaminación, y el tratamiento inadecuado del aceite usado perjudica el medio ambiente. Con los requisitos de protección ambiental cada vez más estrictos, las empresas deben invertir más en la gestión del aceite usado y el control de la contaminación ambiental para cumplir con las normas de protección ambiental.
Impacto en los procesos posteriores: Si las manchas de aceite no se limpian a fondo, pueden tener efectos adversos en los procesos de soldadura, pintura y otros procesos posteriores, como una menor calidad de la soldadura, una adhesión insuficiente del recubrimiento y otros problemas, lo que afecta a la calidad y el rendimiento general del cilindro.
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Ingeniero de ventas: Bruce Van
